በዕለት ተዕለት ሕይወት ውስጥ ከበሮ ዱቄት ፕሪዶስተር ማሽን ሲጠቀሙ ለየትኞቹ ችግሮች ትኩረት መስጠት አለባቸው?

ችግሮች1

በየቀኑ ከበሮ ዱቄት መመገቢያ ማሽን ሲጠቀሙ ለየትኞቹ ችግሮች ትኩረት መስጠት አለባቸው?የከበሮ ዱቄት መመገቢያ ማሽን ይመገባል እና ያስተላልፋል → ከበሮ ዱቄት መመገብ → የሚንቀጠቀጡ ፈሳሽ → ስክሪፕ ፓውደር መመለስ → የዱቄት ማጣሪያ → አውቶማቲክ የዱቄት አሞላል ቅደም ተከተል ተስተካክሎ እና ተስተካክሏል ።በሚከተለው ጽሁፍ አማካኝነት ስለ ሮለር ዱቄት መመገቢያ ማሽን አግባብነት ያለው እውቀት ዝርዝር ግንዛቤ አለን.

ችግሮች2
ችግሮች3

መሳሪያዎቹ በመደበኛ ስራ ላይ ከዋሉ በኋላ ማምረት ይጀምሩ.ዱቄቱን በዱቄት ሳጥኑ ውስጥ ወይም በመመገቢያ ቀበቶ በአንድ ወጥ ፍጥነት ያፈስሱ።የዱቄት መጠን እንደ ትክክለኛው የምርት ሁኔታ መጨመር አለበት.መጨናነቅን ለመፍጠር በአንድ ጊዜ ብዙ አይጨምሩ።

የሽፋኑ ዱቄት በእኩል መጠን ከተዘዋወረ በኋላ ወደ ምርት ውስጥ ሊገባ ይችላል.ጥሬ ዕቃዎችን ከመመገቢያው መረብ ቀበቶ በላይ ባለው የማጠራቀሚያ ገንዳ ውስጥ በማሽን ወይም በእጅ ማስገባት ያስፈልጋል, እና የምግብ ቁሳቁሱን መጠን የሚቆጣጠረው የውጪውን ባፍል መጠን በማስተካከል ነው.(እንደ ትክክለኛው የምርት ሁኔታ የተስተካከለ)

የከበሮው ፍጥነት፣ የመልቀቂያ መረብ ቀበቶ እና የዱቄት መሙላት ብሎን በድግግሞሽ መቀየሪያ ሊስተካከል ይችላል፣ ይህም እንደ የምርት ፍላጎቶች በተመጣጣኝ ሁኔታ ማስተካከል ይችላል።

ከበሮ መውጫው ስር ትንሽ የንዝረት ንጣፍ አለ ፣ በሚጠቀሙበት ጊዜ የቁስ ክምችት አለመኖሩን ትኩረት ይስጡ ።

መውጫው ጥልፍልፍ ቀበቶ በንዝረት ማገጃ የተገጠመለት ሲሆን ይህም በምርቱ ላይ ከመጠን በላይ የዱቄት ሽፋንን በንዝረት ያስወግዳል።የንዝረት መጠነ-ሰፊው ከሜሽ ቀበቶው የሩጫ ፍጥነት ጋር በአዎንታዊ መልኩ ይዛመዳል, እና እንደ ትክክለኛው ሁኔታ ሊስተካከል ይችላል.

የዱቄት መመለሻ ኦውገርን በማምረት ሂደት ውስጥ እጆችን ወደ ኦውጀር ማስገባት በጥብቅ የተከለከለ ነው.

በምርት ሂደት ውስጥ የመሳሪያዎች ያልተለመደ ድምጽ ከተሰማዎት, እባክዎን የአደጋ ጊዜ ማቆሚያ ቁልፍን ወዲያውኑ ይጫኑ እና አላስፈላጊ ጉዳቶችን ለማስወገድ ለቁጥጥር ኃይልን ያጥፉ.መሳሪያዎቹ በሚሰሩበት ጊዜ የመከላከያ እርምጃዎችን እንደ ሞተር ጠባቂዎች እና ሰንሰለት ጠባቂዎች ማስወገድ በጥብቅ የተከለከለ ነው.

በአቀባዊ ሽክርክሪት በሁለቱም በኩል የዱቄት መፍሰስ ካለ, መቀርቀሪያዎቹን በማጣበቅ ማስተካከል ይቻላል.እባክዎን ከተጠቀሙ በኋላ መሳሪያውን በጊዜ ያጽዱ.

ከላይ ባለው ጽሑፍ ውስጥ ስለ ሮለር ዱቄት ማቀፊያ ማሽን ተምረናል, እና ለሁሉም ሰው ጠቃሚ እንደሚሆን ተስፋ እናደርጋለን.ስለ ከበሮ ዱቄት ማቀፊያ ማሽን ለአንዳንድ ዕውቀት ትኩረት መስጠቱን መቀጠል ይችላሉ.


የልጥፍ ሰዓት፡- ማርች-13-2023